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無(wú)縫鋼管熱處理過(guò)程中的正火處理實(shí)際上就是正火處理。通常在熱加工過(guò)程中,無(wú)縫鋼管材料的結構發(fā)生變化,性能也會(huì )發(fā)生變化。為了使結構恢復正常,常采用正火處理,所以正火處理也稱(chēng)為正火處理。正火處理可以作為熱處理,也可以作為預熱處理,也可以提高加工性。一般來(lái)說(shuō),碳鋼正火是將碳鋼工件加熱到高溫并完成奧氏體化,在空氣中直接冷卻,以獲得細小的珠光體組織的熱處理工藝。正火熱處理組織具有更好的綜合力學(xué)性能。無(wú)縫管
淬火是將無(wú)縫鋼管加熱到奧氏體化溫度以上一定溫度,即臨界溫度AC3(亞共析鋼)或AC1(過(guò)共析鋼),并保持一段時(shí)間使其完全或部分奧氏體化。然后,馬氏體(或貝氏體)相變的熱處理過(guò)程是在Ms以下(或接近等溫溫度)以大于臨界冷卻速度的速度進(jìn)行冷卻和快速冷卻。此外,鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或快速冷卻工藝的熱處理工藝通常稱(chēng)為淬火。
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為了更好的避免無(wú)縫管的焊接變形,每個(gè)柱連接件由兩人對稱(chēng)焊接,焊接方位從中間向兩側。焊接對外開(kāi)放(對外開(kāi)放時(shí)焊接緊貼橫梁),操作過(guò)程是從——層無(wú)縫管到第三層無(wú)縫管,需要是小規格的,因為其電弧焊嚴重危及焊接變形。一至三層電弧焊后,應進(jìn)行背面刨削。應用碳氣刨后,需要對焊接工業(yè)設備進(jìn)行拋光,并對焊接表面層進(jìn)行氮化處理,以顯示金屬光澤,避免因表面碳化而產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次,其他內螺紋焊接一次。無(wú)縫管
電弧焊=雙層無(wú)縫管時(shí),焊接方向應與層無(wú)縫管相反,以此類(lèi)推。每層對接焊縫之間的距離為15-20毫米。應保持幾臺焊機的焊接電流、焊接速度和搭接層數。電弧焊時(shí),一定要從引弧板開(kāi)始逐漸焊接,并在引弧板上完成焊接。焊接后斷開(kāi)、打磨和清潔。熱處理后電弧焊焊接后,應在12小時(shí)內進(jìn)行淬火。如果熱處理不能立即解決無(wú)縫管的問(wèn)題,應尋求隔熱和冷卻的方案。進(jìn)行淬火固溶時(shí),應準確測量?jì)蓚€(gè)傳熱系數的溫度,并將傳熱系數焊接在焊縫兩側。
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冷軋、冷拔管生產(chǎn)用于生產(chǎn)小口徑薄膜、精密、異形管。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷關(guān)聯(lián)冷卻的話(huà),延伸率可以達到6 ~ 8(圖6)。從60年代起向高速、多線(xiàn)、長(cháng)距離、長(cháng)管坯方向發(fā)展。此外,小輥式冷軋管機也得到發(fā)展,主要是壁厚小于1毫米,冷軋設備復雜,刀具加工困難,品種規格轉換不暢。一般采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝。也就是說(shuō),首先用冷軋減少墻壁,獲得較大的變形量,然后用冷拔獲得各種規格。無(wú)縫管
熱軋和冷軋無(wú)縫管的區別:加工工藝,熱軋是熱加工,冷軋是冷加工。熱軋在再結晶溫度以上軋制,冷軋在再結晶溫度以下軋制。外觀(guān),冷軋無(wú)縫管表面明亮,口徑大小小于熱軋無(wú)縫管。熱軋無(wú)縫管表面有明顯的氧化皮或紅色鐵銹。精度方面,冷軋無(wú)縫管的精度與價(jià)格高于熱軋無(wú)縫管。用途,熱軋用在流體輸送,機械結構等對尺寸要求不高的場(chǎng)合,冷軋無(wú)縫管用于精密儀器、液壓系統、氣動(dòng)等要求高的地方。
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